最初のパネルをカットする前

生産には、最新のパターン、段階的な測定チャート、生地とトリムの詳細、アートワーク、ラベル ファイル、梱包手順、承認されたサンプルなど、安定した基準が必要です。サンプルは意図した外観と手触りを示しています。書かれたファイルには、サイズや色を変えてそれを繰り返す方法が説明されています。

プロトタイプによってデザインの方向性を決めることができます。フィットサンプルで形状と寸法を確認します。生産前サンプルは、大量の作業を開始する前に、最終的な生地、構造、装飾、ラベルをまとめることができます。サンプルラウンドの数と名前はプロジェクトによって異なります。それぞれの承認の目的は、それに使用されるラベルよりも重要です。 GOODTEX では、より広範な意思決定シーケンスについて議論しています。カスタムTシャツ製作ガイド.

1. 生地のチェックと準備

バルク材料が到着すると、工場はそれが承認された生地、色、必要な数量と一致することを確認します。繊維含有量、ニット構造、重量、仕上げは、衣服の垂れ方や、裁断時や縫製時の動作に影響を与える可能性があります。生地が裁断される前に、表面の傷や色合いの違いを簡単に識別できます。

素材やサプライヤーの指示によっては、生地を広げる前に準備が必要な場合があります。カッターはそれを制御されたレイヤーに配置します。層の数と取り扱い方法は、生地と機器によって異なります。この段階でニットを伸ばしたり歪めたりすると、完成したシャツの形状に影響を与える可能性があります。

材料仕様の一部としての重量の詳細な説明については、「TシャツGSMガイド.

2. パターンピースを切り取り、まとめます。

パターンは、ボディ、袖、首のコンポーネントの形状を定義します。マーカーはそれらの部分を布地上に配置して切断します。カットピースは正しいサイズと色に対応している必要があり、方向性のある生地やプリントは承認されたレイアウトに従って処理する必要があります。

切断後、断片は次の作業のために識別され、グループ化されます。これは実際的な制御点です。間違ったサイズに切断されたり、別の色の束に混合されたりしたパネルを縫製ラインで修正することはできません。最初のピースのチェックでは、完全なレイが進む前に、切断されたコンポーネントを承認されたパターンと比較できます。

3. プリント、刺繍、洗濯を正しい順序で行う

無地のTシャツは裁断から縫製まですぐに行うことができます。装飾されたスタイルには追加のルートが必要です。一部のアートワークは縫製前にカットパネルに適用されます。他の方法は完成した衣服に作用します。組み立て後に衣類の洗浄や染色を行うことができます。工場は、承認された材料、アートワーク、および希望する仕上げの順序を選択する必要があります。

装飾がデザインの中心である場合、購入者はデジタル モックアップ以上のものを承認する必要があります。打ち消しまたは装飾されたサンプルでは、​​サイズ、色、配置、表面の感触、および結果が実際の生地にどのように配置されるかを示すことができます。洗濯により色合いや寸法が変化する場合は、完成した衣類の許容範囲を定義します。

4. シャツは縫製ラインで組み立てられます

パネルを縫製して着用可能な衣服に結合します。基本的なクルーネック T シャツの場合、作業には通常、肩の縫い目、首のリブ、袖、サイドの縫い目、裾が含まれます。作業の順序は、構造、装飾、設備によって異なる場合があります。

オペレーターとインライン チェッカーは、縫い目の位置合わせ、ステッチの飛び、しわ、裾の不均一さ、ねじれ、および 2 つの袖間の違いを調べます。首の形状と伸びの回復は、シャツを着たときに顕著に表れるため重要です。承認されたサンプルと構築シートがターゲットを定義します。 「標準ステッチ」だけでは解釈の余地が多すぎます。

5. 糸のほつれ、外観、プレスの処理

縫製後、仕上げを行うことで、衣類が販売可能な状態に近づきます。作業には、緩んだ糸をトリミングしたり、許可されたマークを除去したり、表面をチェックしたり、材料に応じてプレスまたはスチーム処理をしたりすることが含まれます。アイロンがけは、GOODTEX が公開している工場出荷時の手順では別のステップとして示されています。

プレス加工では、裁断が不十分なパターンや開いた縫い目を修復することはできません。見た目を改善することはできますが、衣服が安定した後も、承認された寸法と一致する必要があります。仕上げでは、印刷された部分や熱に弱い部分も傷つかないようにする必要があります。

6. 検査では衣服を合意された基準と比較します。

検査では、完成したロットを承認された基準と照合してチェックします。一般的なチェックでは、外観、色合い、縫い目、寸法、装飾、ラベルの内容、配置が対象となります。注文に関しては、正確なサンプル計画、公差、および欠陥ルールに同意する必要があります。

いくつかのポイントでチェックすることで、工場は生産中に繰り返し発生した問題を修正する機会が得られます。のTシャツの品質管理チェックリスト最終検査、測定方法、欠陥分類について詳しく説明します。

7. 各シャツにラベルが付けられ、梱包され、カートンに割り当てられます

検査に合格した衣類には、依然として正しい識別情報が必要です。梱包チームは、サイズラベル、ケアおよび原産地情報、下げ札、バーコード、折り目および単位パックを注文ファイルと照合してチェックします。カートンには、合意されたサイズと色の品揃え、および読み取り可能な出荷マークが必要です。

GOODTEXの工程ページでは、梱包、梱包箱、検査後のコンテナ積み込みまでを掲載しています。正しい衣類が間違ったパックまたはカートンに入れられる可能性があるため、これらは別のステップとなります。ユニットとカートンの調整により、貨物の引き渡し前の工場段階が終了します。

2 つの T シャツが異なる工場ルートをたどる理由

基本的なステージはおなじみですが、順序が変更される場合があります。小さなロゴが入ったストック生地のブランクは、刺繍や小売パッケージを備えたカスタムニット、ガーメントダイスタイルとは異なる道をたどります。生地、フィット感、装飾、仕向地市場のラベルには、それぞれ承認または操作が追加されます。

工場を比較するときは、価格を設定しているルートと、どのサンプルが生産基準として使用されているかについて説明してもらいます。生産スケジュールや最終検査がわかりやすくなります。

Tシャツ製造に関するよくある質問